Machines auxiliaires pour recyclage plastique

2. Filtres de fusion plastique / changeurs de tamis Le filtre de fusion auto-nettoyant est installé directement sur l’extrudeuse et sert à l’élimination continue des impuretés présentes dans le plastique fondu. Pendant le fonctionnement, les contaminants déposés sur le tamis sont retirés automatiquement, ce qui permet au processus d’extrusion de se poursuivre sans interruption. Lire plus
2. Machines de granulation plastique Les machines de granulation plastique sont utilisées après l’extrusion pour découper le plastique fondu en granulés finis. Différentes méthodes de coupe et de refroidissement sont disponibles afin de s’adapter au type de matière, aux exigences de production et à l’apparence des granulés. Le granulateur plastique à coupe en joncs produit des granulés cylindriques uniformes en coupant des joncs plastiques refroidis. Il est largement utilisé pour une grande variété de matières, notamment le PP, le PE, le PA, le PS, l’ABS et le PC, afin d’obtenir une taille de granulés régulière. Lire plus
2. Convoyeur de recyclage du plastique (convoyeur à bande incliné) Dans les lignes de recyclage, le convoyeur à bande incliné est souvent installé entre les déchiqueteurs, les unités de lavage et les équipements de granulation pour transporter les matières. La bande elle-même peut être fabriquée en caoutchouc ou en PVC, selon l’environnement de travail et le type de matière. Les paillettes en vrac et les plastiques broyés se déplacent particulièrement bien sur ce type de convoyeur, tout en assurant un transport tout aussi fiable pour d’autres matières. Lire plus
2. Alimentateur pour le recyclage du plastique L’alimentateur forcé est utilisé pour les matières souples et légères telles que les films PP et PE, les sacs tissés et les rebuts broyés similaires. Ces matières sont souvent volumineuses et difficiles à alimenter de manière fluide. Le système assure une alimentation régulière et contrôlée vers la machine de granulation, et aide à éviter les phénomènes de voûtage ou les irrégularités de flux de matière. Lire plus
2. Silo de stockage de granulés plastiques Le silo de stockage de granulés plastiques est utilisé pour le stockage des granulés finis et pour faciliter le conditionnement final. Les granulés sont transférés depuis la trémie vers le réservoir de stockage en acier inoxydable à l’aide d’une soufflerie haute pression. Lorsque cela est nécessaire, la matière est évacuée par la sortie pour être collectée et emballée. Le système se compose d’un châssis de support, d’une cuve en acier inoxydable, d’une soufflerie à turbine et de conduites de transport. Lire plus
2. Mélangeur vertical pour granulés plastiques Le mélangeur plastique est largement utilisé dans les ateliers de transformation du plastique pour le mélange de matières, le mélange de couleurs et le prétraitement. Il convient au mélange et à la formulation colorée de matières granulaires ou en paillettes telles que le PP, le PE, l’ABS et le PC. Lire plus
2. Système de chauffage pour extrudeuse plastique Le système de chauffage est un élément clé de toute ligne d’extrusion. La chaleur fournie pendant l’extrusion influence directement l’uniformité de la fusion du plastique ainsi que la stabilité de l’ensemble du processus. Après le lavage, la matière est chauffée jusqu’à atteindre un état fondu homogène. Un chauffage approprié aide à réduire les impuretés et l’air emprisonné, ce qui améliore la qualité des granulés à l’étape suivante. Lire plus
2. Affûteuse automatique de couteaux L’affûteuse automatique de couteaux est utilisée dans les opérations de recyclage et de granulation du plastique pour réaffûter les lames de broyeur, principalement les couteaux plats. Avec le temps, les lames perdent leur tranchant et leur précision de coupe. Elle permet de réaffûter les lames usées afin qu’elles retrouvent une coupe nette et assurent une taille de granulés uniforme. Lire plus
2. Machine de déshydratation plastique (sécheur plastique) Après le broyage et le lavage, les matières plastiques contiennent encore de l’humidité en surface. La machine de déshydratation élimine cet excès d’eau à grande vitesse avant l’étape de traitement suivante. Elle est installée après les étapes de lavage grossier, de broyage et de rinçage. À l’intérieur de la machine, une vis pousse la matière vers l’avant tandis que la force centrifuge sépare l’eau du plastique. Lire plus
2. Tamis vibrant linéaire Ce tamis vibrant linéaire assure à la fois le tamisage et le convoyage en une seule étape. Il classe les granulés plastiques par taille tout en les faisant avancer, ce qui aide à maintenir un flux de production fluide. La maille du tamis varie de 2 mm à 10 mm. Il convient aux poudres sèches ou aux matières granulaires ayant une taille de particules comprise entre 0,10 et 5 mm, une teneur en humidité inférieure à 7 % et sans caractère collant. Lire plus
2. Convoyeur à vis vertical Le convoyeur à vis vertical est utilisé pour transporter des matières plastiques humides après le lavage et le broyage. Il est généralement employé pour acheminer des matériaux tels que les films PE, les sacs tissés en PP et les déchets rigides en PE ou en PP depuis un niveau inférieur vers une trémie située en hauteur dans une ligne de granulation. Ce transfert vertical permet de réduire la manutention manuelle et favorise une alimentation précise et automatique. Lire plus
2. Système de contrôle L’armoire de commande gère le fonctionnement, la surveillance et la protection des équipements clés de la ligne de recyclage et de granulation du plastique. Selon l’échelle de production et le niveau de précision de contrôle requis, différentes solutions de commande peuvent être sélectionnées. Les types courants comprennent les armoires de commande électrique standard, les systèmes de commande PLC et les armoires de commande à variateur de fréquence. Lire plus
2. Système de traitement des COV Pendant la granulation du plastique, les additifs et le traitement thermique peuvent générer des gaz d’échappement. Au cours du procédé, l’air rejeté peut contenir des gaz volatils ou des COV tels que l’éthylène et le propylène, ainsi que de faibles traces de poussières plastiques. Pour garantir la sécurité sur le lieu de travail et la conformité environnementale, ces gaz doivent être traités avant leur rejet. Lire plus

Notre société adopte plus de 30 tours CNC pour la fabrication des équipements de traitement du plastique ainsi que des machines à alimenter et scier, machines d'usinage à portique CNC, fraiseuses à scie CNC, aléseuses CNC pour trou profond, broyeurs cylindriques, etc.
Nous adoptons aussi des technologies CAD/CAM permettant d'optimiser notre processus tout entier. Nous pouvons ainsi garantir des machines de recyclage de déchets plastiques hautement optimisées respectant toutes les exigences de conception.

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