Raisons | Solutions |
Le plastique recyclé contient plusieurs impuretés. | Renforcer le processus de nettoyage et de criblage, augmenter le nombre de mailles ou de couches du crible filtrant. |
Le bac d'alimentation subit un sur-chauffage localisé causant la carbonisation des matériaux. | Réduire la température d'extrusion et augmenter le nombre de mailles ou de couches du crible filtrant |
L'extrudeuse de plastique présente une grande force de cisaillement local entrainant la carbonisation du matériau. | Réduire la vitesse d'extrusion et augmenter le nombre de mailles ou de couches du crible filtrant |
La pression de la tête porte-filière est très élevée et le reflux du matériau est trop important, ce qui entraine la carbonisation du matériau. | Augmenter la température de la tête porte-filière Changer le crible filtrant et réduire le nombre de mailles. |
L'équipement vieillit et l'adhésion interne du cylindre augmente. | Changer l'équipement ou les pièces détachées |
Le matériau accumulé dans le trou de d'évacuation est carbonisé et déchargé. | Nettoyer régulièrement le trou à gaz d'échappement |
Le trou d'évacuation n'est pas lisse et le matériau accumulé est carbonisé et déchargé. | Nettoyer régulièrement ou changer les pièces détachées |
Le filetage est endommagé et le matériau dans le coin mort est carbonisé. | Remplacer ou réparer la vis |
Le gaz d'échappement est bloqué entrainant la carbonisation des matériaux. | Nettoyer le trou à gaz d'échappement et le garder propre |
Raisons | Solutions |
Extrusion insuffisante | Augmenter la vitesse de rotation de la vis, la vitesse d'alimentation ou changer le crible filtrant |
Des têtes porte-filière à température élevée entrainent une faible viscosité du matériau. | Réduire convenablement la température de la tête porte-filière |
Une mauvaise plastification entraine l'agglomération du plastique. | Augmenter la température ou la vitesse d'extrusion pour réaliser une plastification complète |
Les caractéristiques des matériaux mixés sont différentes. | Ajuster la température ou la vitesse sur la base des conditions réelles |
Le gaz d'échappement est bloqué et les bandes en plastique présentent des pores. | Assurer un bon échappement et réduire convenablement la température d'extrusion |
Raisons | Solutions |
Teneur en humidité élevée | Augmenter la température de séchage ou assurer un trou d'évacuation propre |
La température de traitement est basse, ce qui entraine une plastification incomplète des matériaux. | Augmenter raisonnablement la température de traitement |
La température de l'eau est très basse ce qui entraine le rétrécissement des matériaux et cause des retassures. | Réduire la température de la tête porte-filière et augmenter raisonnablement la température de l'eau de refroidissement |
Raisons | Solutions |
La vitesse d'alimentation et la vitesse de rotation de l'extrudeuse principale ne correspondent pas. | Réduire de façon adéquate la vitesse d'alimentation ou augmenter la vitesse de rotation de la machine principale |
La température de l'orifice d'échappement naturel est basse, ce qui entraine une mauvaise plastification. Sous compression de l'extrudeuse, il y aura fuite de matériau. | Augmenter la température dans l'orifice d'échappement naturel pour stimuler la plastification |
La vis ne correspond pas avec l'orifice d'échappement naturel dans le cylindre d'alimentation. | Choisir une vis et un cylindre d'alimentation correspondants |
L'orifice n'est pas équipé d'un élément de convoyage inversé ni de pétrissage inversé. | Equiper d'un convoyeur inversé ou d'un bloc de pétrissage inversé |
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