Ligne de granulation plastique avec compacteur

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La ligne de granulation plastique avec compacteur convient à la granulation des films légers et en vrac qui sont difficiles à alimenter directement dans une extrudeuse. Elle est couramment utilisée pour traiter des films plastiques tels que le PP, le PE, le BOPP, le CPP, le HDPE, le LDPE et le LLDPE. Après son entrée dans le compacteur, la matière est découpée et densifiée. Le compacteur rotatif à grande vitesse projette ensuite la matière le long du canal d’écoulement et l’alimente dans le fourreau d’une extrudeuse à vis unique. À l’intérieur du compacteur, la température augmente naturellement pendant le fonctionnement. Le plastique se ramollit légèrement et l’humidité est libérée avant le début de l’extrusion.

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film PE

sac PE

film LDPE

sac tissé en PP

Ligne de granulation avec compacteur pour films PP / PE à un seul étage
Ce système de granulation se compose d’un convoyeur, d’une chambre de compactage, d’une extrudeuse à vis unique, d’un filtre hydraulique de tête de filière, d’un bac de refroidissement à eau, d’un système de granulation, d’une trémie de convoyage pneumatique et d’une armoire de commande électrique.

Ligne de granulation avec compacteur pour films PP / PE à double étage
Ce système de granulation se compose d’un convoyeur, d’une chambre de compactage, d’une extrudeuse principale à vis unique, d’une extrudeuse auxiliaire à vis unique, de deux filtres hydrauliques de tête de filière, d’un bac de refroidissement à eau, d’un système de granulation, d’une trémie de convoyage pneumatique et d’une armoire de commande électrique.

Ligne de granulation avec compacteur pour films PP / PE à triple étage

Convoyeur à bande
Le convoyeur utilise une bande en PVC avec un châssis en acier au carbone. Un détecteur de métaux peut être ajouté en option afin d’éliminer les corps métalliques étrangers avant le traitement.

Compacteur
Le compacteur est équipé d’une protection contre les surcharges et d’un système de refroidissement à eau afin d’assurer un fonctionnement stable pendant la densification.

Extrudeuse
L’extrudeuse comprend un réducteur à couple élevé et faible niveau sonore, associé à un système externe de circulation de refroidissement. La vis est fabriquée en acier 38CrMoAlA avec traitement de nitruration. Le fourreau est également fabriqué en 38CrMoAlA, nitruré et refroidi par air, avec une température contrôlée par un régulateur de température. Une unité de filtration de haute précision est intégrée au système.

Système de granulation à coupe en tête chaude avec anneau d’eau
La granulation est réalisée selon une méthode de coupe à chaud avec anneau d’eau. La vitesse de coupe est contrôlée par variateur de fréquence. Le système comprend la tête de filière chaude, le cône d’écoulement, le capot de l’anneau d’eau, le porte-couteau, le disque de coupe et l’arbre porte-couteau.

Système de séchage vibrant
Un tamis vibrant est associé à une unité horizontale de déshydratation centrifuge, ce qui permet un séchage efficace des granulés tout en maintenant une faible consommation d’énergie.

• L’ensemble de la ligne est entièrement automatisé, avec des opérateurs nécessaires uniquement aux extrémités d’alimentation et de décharge. Les déchets plastiques peuvent être transformés en granulés dans un flux de travail continu unique.
• Les granulés finis sont pleins et arrondis, sans bulles d’air visibles. La taille des granulés peut être ajustée en fonction des différents besoins d’application.
• L’alimentation dosée, l’extrudeuse principale et le granulateur utilisent tous des variateurs de fréquence. Une protection contre les surcharges est intégrée afin d’assurer un fonctionnement fluide et équilibré du système.
• La vis et le fourreau peuvent être fabriqués en acier au carbone allié de haute qualité et traités par trempe et revenu, offrant une forte résistance à l’usure et une longue durée de vie.
• Le réducteur utilise une surface renforcée avec un refroidissement par lubrification à l’huile. Cela améliore la résistance à l’usure et la capacité de charge, et prolonge la durée de vie de trois à quatre fois par rapport aux réducteurs standards.
• Après refroidissement, les granulés sont coupés directement puis transportés par soufflerie vers la trémie de stockage. Le processus se déroule de manière fluide, sans rupture des joncs.