Système de granulation plastique à vis unique
Le système de granulation pour recyclage du plastique est utilisé dans les usines de recyclage pour traiter à la fois les déchets plastiques souples et rigides. Il traite efficacement les paillettes broyées et les matières déchiquetées, en faisant passer le plastique par les étapes de fusion et de granulation dans un processus continu unique. Cette ligne de recyclage du plastique est couramment utilisée pour le PE, le PP, l’ABS, le PS, le PA et le PC, y compris les rebroyés et les paillettes plastiques. Le produit fini se présente sous forme de granulés plastiques uniformes, qui peuvent être réutilisés comme matière première pour le soufflage de film, le moulage par injection et l’extrusion de tubes dans les procédés aval de transformation du plastique.
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plastique rigide PP usagé -
plastique rigide PE usagé -
plastique rigide PS usagé -
chutes d’ABS -
plastique rigide PA usagé -
plastique rigide PC usagé -
sac tissé en PP -
film LDPE -
film de serre en PE -
big bag (grand sac) en PP -
sac tissé en PP (couleurs mélangées) -
film de paillage agricole en PE
- Excellent rapport coût-efficacité, puisqu’une seule extrudeuse réalise l’ensemble du processus d’extrusion et de granulation. Le système occupe peu d’espace et convient aux usines disposant d’un espace limité.
- L’humidité et l’air emprisonné sont évacués pendant l’extrusion par un évent unique situé sur la vis. Les granulés obtenus sont solides, compacts et sans pores visibles.
| Modèle | Diamètre de la vis (mm) | Longueur de la vis (mm) | Puissance (kW) | Capacité de production (kg/h) |
| Ø110 | 2600 | 37 | 150-200 | |
| Ø120 | 3000 | 45 | 200-250 | |
| Ø130 | 3200 | 55 | 250-300 | |
| Ø140 | 4000 | 75 | 300-350 | |
| Ø150 | 4200 | 90 | 350-400 | |
| Ø160 | 4500 | 110 | 400-500 | |
| Ø180 | 5200 | 160 | 500-700 | |
| Ø200 | 6000 | 250 | 700-800 |
- Fusion et plastification améliorées.
- La conception de la vis comprend deux sections de dégazage, ce qui permet une efficacité plus élevée pour les productions à plus grand débit.
- Le système peut traiter une large gamme de plastiques, notamment le PE, le PP, le PA, le PS, le PC et l’ABS.
| Modèle | Diamètre de la vis (mm) | Longueur de la vis (mm) | Puissance (kW) | Capacité de production (kg/h) |
| Ø110 | 2600 | 37 | 200-250 | |
| Ø110 | 1100 | 11 | ||
| Ø120 | 3000 | 45 | 250-300 | |
| Ø120 | 1200 | 15 | ||
| Ø130 | 3200 | 55 | 300-350 | |
| Ø130 | 1300 | 18.5 | ||
| Ø140 | 4000 | 75 | 350-400 | |
| Ø140 | 1400 | 30 | ||
| Ø150 | 4200 | 90 | 400-500 | |
| Ø150 | 1500 | 37 | ||
| Ø160 | 4500 | 110 | 500-600 | |
| Ø160 | 1600 | 37 | ||
| Ø180 | 5200 | 160 | 700-900 | |
| Ø180 | 2000 | 45 | ||
| Ø200 | 6000 | 250 | 900-1000 | |
| Ø200 | 2600 | 75 |
En plus des avantages des systèmes à un seul étage et à double étage, le système de granulation à triple étage est utilisé pour assurer un contrôle plus précis de la qualité des granulés. Il est principalement utilisé pour le traitement des films plastiques et d’autres matériaux souples.
| Modèle | Diamètre de la vis (mm) | Longueur de la vis (mm) | Puissance (kW) | Capacité de production (kg/h) |
| Ø110 | 2600 | 37 | 200-250 | |
| Ø110 | 1100 | 11 | ||
| Ø110 | 1100 | 11 | ||
| Ø120 | 3000 | 45 | 300-350 | |
| Ø120 | 1200 | 15 | ||
| Ø120 | 1200 | 15 | ||
| Ø130 | 3200 | 55 | 350-400 | |
| Ø130 | 1300 | 18.5 | ||
| Ø130 | 1300 | 18.5 | ||
| Ø140 | 4000 | 75 | 400-450 | |
| Ø140 | 1400 | 30 | ||
| Ø140 | 1400 | 30 | ||
| Ø150 | 4200 | 90 | 450-500 | |
| Ø150 | 1500 | 37 | ||
| Ø150 | 1500 | 37 | ||
| Ø160 | 4500 | 110 | 500-600 | |
| Ø160 | 1600 | 37 | ||
| Ø160 | 1600 | 37 | ||
| Ø180 | 5200 | 160 | 700-900 | |
| Ø180 | 2000 | 45 | ||
| Ø180 | 2000 | 45 | ||
| Ø200 | 6000 | 250 | 900-1000 | |
| Ø200 | 2600 | 75 | ||
| Ø200 | 2600 | 75 |
Alimentation et convoyage des matières
Après le broyage et le lavage, la matière est transférée vers l’extrudeuse par un convoyeur à bande. Une fois entrée dans la vis, la compression et la fusion commencent. L’humidité et les gaz emprisonnés sont évacués au cours du processus. La matière fondue passe ensuite par le système de filtration avant la granulation. La vitesse d’alimentation est ajustée selon le fonctionnement réel de la ligne, et non selon des réglages fixes. Selon la taille de la ligne, la puissance du moteur du convoyeur se situe généralement entre 0,4 kW et 3 kW. La bande transporteuse est en PVC ou en caoutchouc, choisis pour leur résistance à l’usure et leur longue durée de vie. Un rouleau magnétique placé dans la partie supérieure capte les fragments métalliques avant qu’ils n’atteignent l’extrudeuse.
Convoyage des plastiques rigides
Convoyage des plastiques souples
Alimentation volumétrique
Alimentateur pour matières rigides
Alimentateur pour matières souples
Extrusion à vis unique
- Un contrôle par variateur de fréquence est utilisé afin d’ajuster la vitesse d’alimentation en fonction de la charge d’extrusion, ce qui permet de maintenir une vitesse d’alimentation stable selon les exigences réelles de production.
- Un capteur photoélectrique surveille le flux de matière et assure le contrôle automatique de l’alimentation.
- Le fourreau adopte un rapport L/D plus élevé. Une extrudeuse à un seul étage peut être configurée en version à double étage.
- La vis est fabriquée en acier allié 38CrMoAl à haute résistance et traitée thermiquement pour garantir une stabilité à long terme.
Système de filtration
Le filtre à fusion auto-nettoyant fonctionne pendant que l’extrudeuse est en marche. Les contaminants sont automatiquement éliminés de la surface du filtre sans interrompre la production. Il réduit les opérations de nettoyage manuel et de maintenance, et convient au recyclage des matières présentant un niveau de contamination plus élevé.
Ce filtre utilise deux plaques filtrantes qui fonctionnent en alternance. Lorsqu’un tamis est remplacé, l’autre reste en service, ce qui permet à la filtration de se poursuivre sans interruption. Des éléments chauffants sont intégrés à l’unité afin de maintenir une température constante pendant le changement de tamis. Dans les lignes à vis unique à double étage, un changeur de tamis à piston peut également être utilisé comme option alternative.
Refroidissement et granulation
Après l’extrusion, les joncs de plastique fondu passent dans un bac de refroidissement à eau, où ils se solidifient rapidement. Les joncs refroidis sont ensuite entraînés vers l’avant et introduits dans le granulateur. Le couteau rotatif du granulateur les coupe en granulés de longueur régulière.
Granulateur à coupe en joncs
Granulateur à coupe en joncs
Tamisage
Le tamis vibrant est fabriqué en acier inoxydable afin de résister à la corrosion lors d’un fonctionnement prolongé. Lorsque les granulés le traversent, le tamisage, le convoyage et le refroidissement s’effectuent en même temps. Les granulés conformes avancent, tandis que les morceaux surdimensionnés et les fines poudres sont séparés afin de garantir une taille de granulés homogène.
Tamis vibrant
Tamis vibrant
Conditionnement et stockage
Les granulés conformes sont collectés, conditionnés et transférés vers le stockage.
Nous adoptons aussi des technologies CAD/CAM permettant d'optimiser notre processus tout entier. Nous pouvons ainsi garantir des machines de recyclage de déchets plastiques hautement optimisées respectant toutes les exigences de conception.