Ligne de granulation EPS
La ligne de granulation EPS est utilisée pour le recyclage des déchets en EPS tels que les boîtes en mousse, les panneaux en mousse et les emballages de protection en mousse. Avec une capacité allant de 150 kg/h à 500 kg/h, elle peut répondre à des opérations de recyclage de différentes tailles. Pendant le fonctionnement, les déchets d’EPS sont d’abord broyés par un broyeur à mousse. La matière entre ensuite dans l’unité de granulation, où elle est chauffée, fondue, plastifiée, filtrée, extrudée en joncs, puis coupée en granulés. Les granulés recyclés d’EPS sont généralement transparents et peuvent être réutilisés comme matière première pour une production ultérieure. Ces granulés peuvent servir à fabriquer de nouveaux produits en mousse ou être utilisés dans des lignes de moulage par injection et d’extrusion, ce qui permet de réduire les coûts des matières premières et de limiter les déchets.
La mousse EPS est un type de matériau PS largement utilisé en raison de sa bonne isolation thermique, de ses propriétés d’amortissement et de résistance aux chocs, de sa résistance au vieillissement et de sa résistance à l’humidité. Ses applications courantes comprennent les emballages de protection pour les appareils électroménagers et les équipements de précision, ainsi que des produits d’usage quotidien tels que les contenants alimentaires, les boîtes isothermes et les emballages pour appareils électroménagers.
| Modèle | Puissance (kW) | Capacité de production (kg/h) |
| 18.5 | 100-150 | |
| 22 | 150-200 | |
| 30 | 200-300 | |
| 37 | 300-400 | |
| 45 | 400-500 |
- Broyage / réduction de taille : Les déchets d’EPS sont introduits dans un broyeur à mousse. Les vis rotatives réduisent la matière en morceaux plus petits afin de faciliter le traitement.
- Fusion et extrusion : L’EPS broyé entre dans l’unité de granulation et fond progressivement. La matière fondue passe ensuite par la filière auxiliaire sous forme de joncs continus et s’écoule vers le bac de refroidissement à eau.
- Refroidissement et formation des granulés : Dans le bac de refroidissement, les joncs se solidifient et prennent leur forme. Ils sont ensuite introduits dans le coupe-granulés, où ils sont découpés en granulés recyclés d’EPS de taille uniforme.
- Une vis et un fourreau de plus grand diamètre permettent une alimentation plus rapide et une capacité de production plus élevée.
- Le système utilise une tête de filière à changement de tamis en continu, ce qui permet de poursuivre la production sans arrêter la ligne pendant le remplacement des filtres.
- Un réducteur à engrenages contribue à réduire la consommation d’énergie, à maintenir un fonctionnement stable et à prolonger la durée de vie de l’équipement.
- Le contrôle automatique de la température garantit un chauffage précis et une alimentation matière régulière, rendant l’utilisation plus simple et plus constante.
- Un filtre de haute précision élimine efficacement les impuretés. Un filtre auto-nettoyant peut être ajouté en option afin d’améliorer davantage la pureté et la qualité des granulés.
Nous adoptons aussi des technologies CAD/CAM permettant d'optimiser notre processus tout entier. Nous pouvons ainsi garantir des machines de recyclage de déchets plastiques hautement optimisées respectant toutes les exigences de conception.