Usine de recyclage des déchets plastiques sur mesure

XTG, une entreprise basée aux États-Unis, avait besoin d’un système de recyclage efficace pour des plastiques post-industriels relativement propres tels que les bacs de rotation, les poubelles et les palettes. La priorité était de récupérer la matière tout en préservant ses propriétés mécaniques et en maîtrisant les coûts d’exploitation. En même temps, l’entreprise devait traiter des rebuts de revêtements de sol en composite bois-plastique (WPC) à base de PP. Cette matière présentait des défis supplémentaires liés à des formes irrégulières, à un volume important, à la génération de poussière pendant le déchiquetage, ainsi qu’au risque de collage provoqué par la chaleur due au frottement.

En 2020, après une évaluation sur site en Géorgie, HS Machinery a personnalisé deux systèmes de recyclage pour XTG. Le premier système était destiné au broyage et au criblage de plastiques rigides relativement propres tels que les caisses, les bacs et les palettes. La ligne comprenait un broyeur plastique à double arbre pour la réduction de taille primaire, un broyeur pour le concassage secondaire et un tamis vibrant pour la séparation physique. Le produit final se présentait sous forme de rebroyé de 8 à 11 mm. Comme la matière était traitée uniquement par broyage et criblage, sans refusion, la structure moléculaire du polymère restait en grande partie inchangée. L’indice de fluidité à chaud (MFR) restait stable et les propriétés d’origine de la matière étaient conservées.

En 2022, XTG a acheté un système supplémentaire pour les déchets de revêtements de sol en composite bois-plastique (WPC) à base de PP. En raison des bandes irrégulières de ce matériau et de sa tendance à générer de la poussière, HS a conçu une solution dédiée :

• un déchiqueteur à arbre unique à basse vitesse et à couple élevé pour la réduction de taille initiale. Le principe de coupe à faible cisaillement réduit la poussière et empêche la surchauffe par frottement ou le collage.
• un broyeur pour transformer davantage la matière déchiquetée en paillettes uniformes.
• une ligne de granulation à triple étage à double vis contra-rotatives pour assurer la fusion, la filtration, la stabilisation de la pression et la formation des granulés. La conception à triple étage répond mieux aux exigences de formulation plus complexes des matériaux WPC.

Après 180 jours couvrant la fabrication, l’expédition et la mise en service, le système a été installé avec succès et a atteint une production stable de 500 kg par heure. La capacité de production correspondait aux objectifs opérationnels et aux besoins de planification de XTG.
Le projet a permis un recyclage efficace tout en maintenant les performances mécaniques, et il a fourni un modèle de référence évolutif pour les applications de recyclage des plastiques rigides et des matériaux WPC.

• Collecte des matières
• Déchiquetage primaire
• Broyage secondaire
• Extrusion de la matière fondue
• Filtration de haute précision à deux étages
• Refroidissement et granulation
• Conditionnement des granulés